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Fundamentos de Manufactura Moderna

Tapa del libro Ampliar
Subtítulo: ----
Autor: Mikell P. Groover
ISBN: 9789701062401
Editorial: McGraw-Hill
Edición: 3
Páginas: 1022
Formato: 28x21x4.5
Cant. tomos: 1
Año: 2007
Idioma: Español
Origen: España
Disponibilidad: No disponible
Precio: Gs 535.500 Comprar

Reseña

La tercera edición de Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas continúa ofreciendo un enfoque moderno e incluyente de los procesos de manufactura. Considera a los procesos de manufactura como una ciencia objetiva, más que como un arte descriptivo. Posee un enfoque cuantitativo y orientado a la ingeniería que ofrece más ecuaciones y ejercicios con problemas numéricos que los libros de la competencia.

Contiene un nuevo capítulo sobre procesos de fabricación con nanotecnología, contiene nuevos problemas de fin de capítulo y texto actualizado en diversas secciones. Su cobertura del tema es muy comprensible sin ser demasiado extensa, como sucede con otros libros con los que compite.

La tercera edición ofrece una cobertura dividida estratégicamente, pues el 65% está relacionada con las tecnologías en los procesos de manufactura y el 35% restante trata de los materiales de la ingeniería y los sistemas de producción.

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Índice

1 INTRODUCCION Y PANORAMA DE LA MANUFACTURA

1.1 ¿Qué es la manufactura?
1.2 Los materiales en la manufactura
1.3 Procesos de manufactura
1.4 Sistemas de producción
1.5 Organización del libro

Parte I Propiedades de los materiales y atributos del producto

2 LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES

2.1 Estructura atómica y los elementos
2.2 Enlaces entre átomos y moléculas
2.3 Estructuras cristalinas
2.4 Estructuras no cristalinas (amorfas)
2.5 Materiales de ingeniería

3 PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES

3.1 Relaciones esfuerzo-deformación
3.2 Dureza
3.3 Efecto de la temperatura sobre las propiedades
3.4 Propiedades de los fluidos
3.5 Comportamiento viscoelástico de los polímeros

4 PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALES

4.1 Propiedades volumétricas y de fusión
4.2 Propiedades térmicas
4.3 Difusión de masa
4.4 Propiedades eléctricas
4.5 Procesos electroquímicos

5 DIMENSIONES, TOLERANCIAS Y SUPERFICIES

5.1 Dimensiones, tolerancias y atributos relacionados
5.2 Superficies
5.3 Efecto de los procesos de manufactura

Parte II Materiales de la ingeniería

6 Metales

6.1 Aleaciones y diagramas de fase
6.2 Metales ferrosos
6.3 Metales no ferrosos
6.4 Superaleaciones
6.5 Guía para el procesamiento de metales

7 CERÁMICOS

7.1 Estructura y propiedades de los cerámicos
7.2 Cerámicos tradicionales
7.3 Nuevos materiales cerámicos
7.4 Vidrio
7.5 Algunos elementos importantes relacionados con los cerámicos
7.6 Guía para el procesamiento de los materiales cerámicos

8 POLÍMEROS

8.1 Fundamentos de la ciencia y tecnología de los polímeros
8.2 Polímeros termoplásticos
8.3 Polímeros termofijos
8.4 Elastómeros
8.5 Guía para el procesamiento de Polímeros

9 MATERIALES COMPUESTOS

9.1 Tecnología y clasificación de los materiales compuestos
9.2 Compuestos de matriz metálicas
9.3 Compuestos de matriz cerámica 188 94 Compuestos de matriz de polímero
9.5 Guía para el procesamiento de los materiales compuestos

Parte III Procesos de solidificación

10 FUNDAMENTOS DE LA FUNDICION DE METALES

10.1 Panorama de la tecnología de fundición
10.2 Calentamiento y vertido
10.3 Solidificación y enfriamiento

11 PROCESOS DE FUNDICION DE METALES

11.1 Fundición en arena
11.2 Otros procesos de fundición con moldes desechables
11.3 Procesos de fundición con moldes permanentes
11.4 La práctica de la fundición
11.5 Calidad del fundido
11.6 Los metales para fundición
11.7 Consideraciones sobre el diseño del producto

12 TRABAJO DELVIDRIO

12.1 Preparación y fundición de las materias primas
12.2 Los procesos de conformación en el trabajo del vidrio
12.3 Tratamiento térmico y acabado
12.4 Consideraciones sobre el diseño del producto

13 PROCESOS DE CONFORMADO PARA PLASTICOS

13.1 Propiedades de los polímeros fundidos
13.2 Extrusión
13.3 Producción de hojas y película
13.4 Producción de fibras y filamentos (hilado o hilandería)
13.5 Procesos de recubrimiento
13.6 Moldeo por inyección
13.7 Moldeo por compresión y transferencia
13.8 Moldeo por soplado y moldeo rotacional
13.9 Termoformado
13.10 Fundición
13.11 Procesamiento y formado de espuma de polímero
13.12 Consideraciones sobre el diseño del producto

14 TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DEL CAUCHO (HULE)

14.1 Procesamiento y formado del caucho
14.2 Manufactura de llantas y otros productos de caucho
14.3 Consideraciones sobre el diseño del producto

15 PROCESOS DE FORMADO PARA MATERIALES COMPUESTOS CON MATRIZ POLIMERICA

15.1 Materias primas para materiales compuestos con matriz polimerica (PMC)
15.2 Procesos con molde abierto
15.3 Procesos con molde cerrado
15.4 Bobinado de filamentos
15.5 Procesos de pultrusion
15.6 Otros procesos de formado para PMC

18 FUNDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

18.1 Panorama del formado de metales
18.2 Comportamiento del material en el formado de metales
18.3 Temperatura en el formado de metales
18.4 Sensibilidad a la velocidad de deformacion
18.5 Friction y lubrication en el formado de metales

19 PROCESOS DE DEFORMACION VOLUMETRICA EN EL TRABAJO DE METALES

19.1 Laminado
19.2 Otros procesos de deformacion relacionados con el laminado
19.3 Forjado
19.4 Otros procesos de deformacion relacionados con el forjado
19.5 Extrusion
19.6 Estirado de alambres y barras

20 TRABAJADO METALICO DE LAMINAS

20.1 Operaciones de corte
20.2 Operaciones de doblado
20.3 Embutido
20.4 Otras operaciones de formado de laminas métalicss
20.5 Troqueles y prensas para procesos con laminas métalicss
20.6 Operaciones con laminas métalicss no realizadas en prensas
20.7 Doblado de material tubular

Parte IV Procesamiento de particulas para metales y Parte VI Procesos de remocion de material

21 TEORIA DE MAQUINADO DE METALES

21.1 Panorama general de la tecnologia del maquinado
21.2 Teona de la formacion de viruta en el maquinado de metales
21.3 Relaciones de fuerza y la ecuacion de Merchant
21.4 Relaciones entre potencia y energia en el maquinado
21.5 Temperatura de corte

22 OPERACIONES DE MAQUINADO Y MAQUINAS HERRAMIENTA

22.1 Torneado y operaciones afines
22.2 Taladrado y operaciones afines
22.3 Fresado
22.4 Centros de maquinado y centros de torneado
22.5 Otras operaciones de maquinado
22.6 Maquinado de alta velocidad

23 TECNOLOGIA DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE

23.1 Vida de las herramientas
23.2 Materiales para herramientas
23.3 Configuration geometrica de las herramientas
23.4 Fluidos para corte

24 CONSIDERACIONES ECONOMICAS Y PARA EL DISENO DEL PRODUCTO EN MAQUINADO

24.1 Maquinabilidad
24.2 Tolerancias y acabado superficial
24.3 Selection de las condiciones de corte
24.4 Consideraciones para el diseno del producto en maquinado

25 ESMERILADOY OTROS PROCESOS ABRASIVOS

25.1 Esmerilado
25.2 Procesos abrasivos relacionados

26 PROCESO DE MAQUINADO NO TRADICIONAL Y DE CORTE TERMICO

26.1 Procesos de energia mecanica
26.2 Procesos de maquinado electroquimico
26.3 Procesos de energia termica
26.4 Maquinado quimico
26.5 Consideraciones para la aplicacion

Parte VII Operaciones para la mejora de propiedades y el procesamiento superficial

27 TRATAMIENTO TERMICO DE METALES

27.1 Recocido
27.2 Formacion de martensita en el acero
27.3 Endurecimiento por precipitation
27.4 Endurecimiento superficial
27.5 Metodos e instalaciones para el tratamiento termico

28 LIMPIEZA YTRATAMIENTOS SUPERFICIALES

28.1 Limpieza quimica
28.2 Limpieza mecanica y preparacion superficial
28.3 Difusion e implantation ionica

29 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y DEPOSICION

29.1 Chapeado y procesos relacionados
29.2 Recubrimientos por conversion
29.3 Deposition fisica de vapor
29.4 Deposition quimica de vapor
29.5 Recubrimientos organicos
29.6 Esmaltado en porcelana y otros recubrimientos cerámicos
29.7 Procesos de recubrimiento termicos y mecanicos

Parte VIII Procesos de union y ensamble

30 FUNDAMENTOS DE SOLDADURA

30.1 Perspectiva de la tecnologia de la soldadura
30.2 Union soldada
30.3 Fisica de la soldadura
30.4 Caracteristicas de una junta soldada por fusion

31 PROCESOS DE SOLDADURA

31.1 Soldadura con arco
31.2 Soldadura por resistencia
31.3 Soldadura con oxigeno y gas combustible
31.4 Otros procesos de soldadura por fusion
31.5 Soldadura de estado solido
31.6 Calidad de la soldadura
31.7 Soldabilidad

32 SOLDADURA DURA, SOLDADURA SUAVE Y PEGADO ADHESIVO

32.1 Soldadura dura
32.2 Soldadura suave
32.3 Pegado adhesivo

33 ENSAMBLE MECANICO

33.1 Sujetadores roscados
33.2 Remaches y ojillos
33.3 Metodos de ensamble basados en ajustes por interferencia
33.4 Otros metodos de sujecion mecanica
33.5 Insertos en moldeado y sujetadores integrales
33.6 Diseno para ensambles

Parte IX Procesamiento especial y tecnologias de ensamble

34 CREACION RAPIDA DE PROTOTIPOS

34.1 Fundamentos de la creation rapida de prototipos
34.2 Tecnologias para la creation rapida de prototipos
34.3 Aspectos de aplicacion en la creation rapida de prototipos

35 PROCESAMIENTO DE CIRCUITOS INTEGRADOS

35.1 Panorama del procesamiento de Cl
35.2 Procesamiento del silicio
35.3 Litografía
35.4 Procesos de formation de capas en la fabricacionde Cl
35.5 Integration de los pasos de fabrication
35.6 Encapsulado de Cl
35.7 Rendimientos en el procesamiento de Cl

36 ENSAMBLE Y ENCAPSULADO DE DISPOS1TIVOS ELECTRONICOS

36.1 Encapsulado de dispositivos electronicos
36.2 Tableros de circuitos impresos
36.3 Ensamble de tableros de circuitos impresos
36.4 Tecnología de montaje superficial
36.5 Tecnología de conectores electricos

37 TECNOLOGIAS DE MICROFABRICACION

37.1 Productos de microsistemas
37.2 Procesos de microfabricacion

38 TECNOLOGIAS DE NANOFABRICACION

38.1 Introduction a la nanotecnología
38.2 Procesos de nanofabricacion
38.3 La national nanotechnology initiative

Parte X Sistemas de manufactura

39 CONTROL NUMERICO Y ROBOTICA INDUSTRIAL

39.1 Control numerico
39.2 Robotica industrial

40 TECNOLOGIA DE GRUPOS Y SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA

40.1 Tecnología de grupos
40.2 Sistemas flexibles de manufactura

41 LINEAS DE PRODUCCION

41.1 Fundamentos de las líneas de producción
41.2 Líneas de ensamble manual
41.3 Líneas de producción automatizadas

Parte XI Sistemas de apoyo a la manufacture

42 INGENIERIA DE MANUFACTURA

42.1 Planeacion de procesos
42.2 Solution de problemas y mejora continua
42.3 Ingeniería concurrente y diseño para la manufacturabilidad

43 PLANEACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION

43.1 Planeacion agregada y el programa maestro de produccion
43.2 Control de inventarios
43.3 Planeacion de requerimientos de materiales y de capacidad
43.4 Produccion justo a tiempo y ajustada
43.5 Control de piso del taller

44 CONTROL DE CALIDAD

44.1 ¿Que es la calidad?
44.2 Capacidad del proceso
44.3 Tolerancia estadística
44.4 Metodos de Taguchi
44.5 Control estadístico de procesos

45 MEDICION E INSPECCION

45.1 Metrología
45.2 Principios de inspection
45.3 Instrumentos de medicion y calibradores convencionales
45.4 Mediciones de superficies
45.5 Tecnologías avanzadas de mediciones